Komponen penting pelarik CNC dan penyelenggaraan mereka

Apakah komputer CNC?

CNC lathes dan pusat pemesinan mewakili alat mesin automatik yang sangat tepat dan cekap. Mesin ini dilengkapi dengan menara berbilang stesen atau menara kuasa, membolehkan pelbagai keupayaan pemesinan. Mereka boleh mengendalikan tugas-tugas seperti mengubah silinder linear dan mencondongkan, mewujudkan arcs, dan menghasilkan workpieces yang kompleks dengan benang, alur, cacing, dan banyak lagi. CNC lathes mencari aplikasi dalam pelbagai industri, menawarkan sisipan dan fungsi pampasan yang membuktikan ekonomi cekap untuk pengeluaran besar-besaran bahagian-bahagian yang rumit.

"CNC" bermaksud kawalan berangka komputer. Alat mesin CNC secara automatik memproses bahagian mengikut arahan pemesinan pra-diprogramkan. Arahan ini merangkumi butir-butir laluan pemesinan, parameter proses, laluan alat, l, parameter pemotongan (seperti putaran gelendong, kadar suapan, dan lain-lain), dan fungsi tambahan (seperti perubahan alat, arah spindle, memotong kawalan cecair, dan banyak lagi). Untuk program mesin CNC, jurumesin atau jurutera menentukan arahan ini dalam format yang memahami mesin CNC, yang kemudian disimpan pada medium kawalan (e.g., pita kertas berlubang, pita magnet, cakera magnet, atau memori gelembung magnet). Program ini kemudian dimasukkan ke dalam mesin CNC, membimbing melalui pengeluaran bahagian.

Proses lengkap dari analisis kepada penciptaan media kawalan pengeluaran dirujuk sebagai penyediaan program NC. Apa yang membezakan mesin CNC dari mesin konvensional ialah mesin CNC secara automatik melaksanakan operasi berdasarkan arahan yang diprogramkan, manakala mesin konvensional memerlukan pengendali manusia. Mesin CNC menawarkan fleksibiliti untuk menukar program, membolehkan mesin yang sama untuk menghasilkan pelbagai bahagian. Akibatnya, mesin CNC sangat sesuai untuk mengendalikan kelompok kecil dan mewujudkan komponen kompleks, berketepatan tinggi.

Memandangkan keperluan untuk urutan pra-diprogramkan, mesin CNC beroperasi dengan cekap apabila pengaturcara menyusun program, memakannya ke dalam mesin CNC, dan memulakan proses pemesinan. Input program dipermudahkan melalui medium kawalan.

Komponen pelarik CNC dan penyelenggaraan mereka

Hidraulik Chuck dan hidraulik Tailstock:

Chucks hidraulik adalah penting untuk mengambil tindakan mengunci workpieces dalam proses CNC turning. Mereka biasanya sesuai untuk kebanyakan bahagian berputar.

Untuk penjepit bukan silinder atau bahagian pemprosesan yang memerlukan chucks musim bunga, chucks khusus mungkin diperlukan.

Dalam kes-kes di mana nisbah paksi untuk dimensi jejarian bahagian adalah penting, tailstock hidraulik dengan masa nyata berpusat boleh menyokong hujung ekor bahagian untuk memastikan pengendalian yang betul. Terdapat tailstocks hidraulik biasa dan tailstocks hidraulik yang boleh diprogramkan untuk tujuan ini.

Pemegang alat untuk pelarik CNC:

Pelarik CNC boleh menggunakan dua jenis pemegang alat:

Pemegang alat khas direka oleh pengeluar pelarik dan disesuaikan untuk aplikasi tertentu, menjadikannya kos efektif tetapi kurang serba boleh.

Pemegang alat Universal mematuhi piawaian biasa (contohnya, VDI, persatuan jurutera jerman) dan boleh dikonfigurasikan berdasarkan keperluan fungsi CNC lathe.

Kuasa pengilangan:

Menambah kepala kuasa penggilingan ke pemegang alat CNC lathe dengan ketara memperluaskan keupayaan pemprosesannya, yang membolehkan operasi seperti penggerudian paksi dan penggilingan slot paksi.

Alat pemotong komputer CNC:

Apabila menghidupkan bahagian pada pelarik CNC, penting untuk mengatur pemegang alat secara optimum, memandangkan struktur pemegang alat pelarik dan bilangan alat yang dapat menampung. Ini membantu mengelakkan masalah gangguan antara mesin, alat, dan bahan kerja.

Penyelenggaraan alat mesin CNC:

Alat mesin CNC memerlukan penyelenggaraan khusus berbanding alat mesin konvensional. Mereka menuntut tahap ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi, menjadikan penyelenggaraan aspek kritikal operasi mereka. Kakitangan penyelenggaraan harus mempunyai pemahaman yang mendalam tentang mekanik, teknologi pemprosesan, hidraulik, elektronik, automasi, sistem kawalan, dan teknologi pengukuran.