Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan dalam alat mesin CNC?

Dengan perkembangan berterusan sektor perkilangan, alat mesin CNC telah menjadi sangat diperlukan dalam bidang pemesinan ketepatan. Walau bagaimanapun, kerana permintaan untuk ketepatan yang lebih tinggi di bahagian mesin terus berkembang, alat mesin CNC berada di bawah pengawasan yang lebih besar. Banyak faktor boleh menjejaskan ketepatan mesin ini, termasuk pemasangan, penggunaan, dan haus dan lusuh. Oleh itu, pemantauan tetap dan ujian ketepatan adalah penting untuk mengekalkan dan meningkatkan ketepatan alat mesin CNC.

Ketepatan dalam alat mesin CNC

Apabila menyembuhkan alat mesin CNC, kebimbangan utama bagi pengguna adalah ketepatan kedudukan, terutamanya ketepatan setiap paksi dan mengulangi ketepatan kedudukan. Walau bagaimanapun, statistik dunia nyata mendedahkan bahawa banyak mesin tidak memenuhi spesifikasi teknikal mereka semasa pemasangan. Selain itu, majoriti mesin CNC digunakan dalam keadaan kurang daripada optimum. Akibatnya, meningkatkan ketepatan pemesinan menuntut pemantauan yang konsisten dan ujian ketepatan alat mesin ini.

Ketepatan kedudukan ujian

Pada masa ini, alat mesin CNC menjalani ujian ketepatan kedudukan berdasarkan piawaian antarabangsa seperti ISO230-2 atau piawaian kebangsaan seperti GB10931-89. Piawaian ini menentukan ketepatan kedudukan alat mesin; Walau bagaimanapun, pilihan piawaian boleh mempengaruhi keputusan. Ketepatan kedudukan biasanya merangkumi kedua-dua tindak balas dan ketepatan kedudukan paksi, dan untuk mencapai ketepatan pemesinan yang dipertingkatkan, pampasan bagi faktor-faktor ini adalah kritikal.

Implikasi

Tindak balas, juga dikenali sebagai kecenderungan terbalik, adalah aspek penting alat mesin CNC. Ia timbul daripada gabungan faktor, termasuk kesilapan penghantaran gerakan mekanikal, zon mati terbalik dalam komponen rantai pemacu (seperti motor servo dan motor stepper), dan tindak balas dalam unsur transmisi gerakan mekanikal. Fenomena ini mengakibatkan kehilangan ketepatan apabila paksi peralihan dari hadapan untuk menterbalikkan pergerakan. Tindak balas boleh menjejaskan pelbagai aspek pemesinan, termasuk pergerakan interpolasi, ketepatan lubang gerudi, dan banyak lagi. Dari masa ke masa, haus dan lusuh boleh meningkatkan tindak balas. Oleh itu, adalah penting untuk mengukur secara berkala dan mengimbangi penyimpangan terbalik paksi dalam alat mesin CNC.

Mengukur tindak balas

Pengukuran tindak balas melibatkan menjalankan pengukuran pada titik yang berbeza di sepanjang paksi perjalanan. Anda bermula dengan menggerakkan paksi dalam satu arah dengan jarak tertentu dan kemudian kembali ke titik rujukan. Dengan mengukur perbezaan antara kedudukan berhenti dan kedudukan rujukan pada pelbagai titik di sepanjang paksi, anda boleh menentukan nilai purata untuk setiap kedudukan. Nilai purata maksimum yang diperolehi adalah nilai diukur sisihan terbalik. Ia adalah penting untuk memastikan bahawa terdapat jarak tertentu gerakan semasa proses pengukuran; Jika tidak, anda tidak akan mendapat nilai yang tepat untuk kecenderungan terbalik.

Bagi paksi linear gerakan, instrumen pengukuran, seperti tolok peratusan, tolok peratus atau interferometers laser dwi-frekuensi, digunakan. Apabila menggunakan penunjuk dail, lanjutan asas meja dan rod mestilah tidak terlalu panjang atau terlalu pendek, kerana panjang cantilever yang berlebihan boleh membawa kepada bacaan yang tidak tepat. Di samping itu, ia adalah mungkin untuk mengukur sisihan belakang melalui pengaturcaraan, yang memudahkan proses pengukuran.

Pampasan tindak balas

Kebanyakan mesin CNC mempunyai pampasan tindak balas untuk memastikan kedudukan yang tepat. Mesin ini menyimpan nilai tindak balas untuk setiap paksi, dan apabila arahan perubahan arah diberikan, sistem CNC secara automatik akan membaca nilai tindak balas untuk paksi itu dan mengimbangi sebarang anjakan koordinat. Penetapan nilai-nilai yang betul membantu memastikan bahawa mesin dengan tepat mencapai kedudukan yang diperintahkan.

Bagi sesetengah sistem CNC, seperti FANUC0i dan FANUC18i, terdapat dua jenis pampasan tindak balas yang tersedia, satu untuk gerakan pantas (G00) dan yang lain untuk gerakan suapan pemotongan berkelajuan rendah (G01). Sistem CNC secara automatik akan memilih nilai pampasan berdasarkan kadar suapan, meningkatkan ketepatan pemesinan untuk mod yang berbeza.

Ketepatan kedudukan

Ketepatan kedudukan dalam alat mesin CNC mewakili keupayaan untuk mencapai kedudukan pergerakan tertentu dalam sistem CNC. Ia adalah penting untuk pelbagai aplikasi pemesinan dan amat penting untuk pemesinan lubang, kerana ia bolehKetara kesan ketepatan pitch.

Mengukur ketepatan kedudukan

Ketepatan kedudukan ditentukan menggunakan interferometer laser dwi-frekuensi yang menggunakan prinsip-prinsip interferometri laser untuk mengukur sisihan piawai panjang gelombang yang berkuat. Pendekatan ini meningkatkan ketepatan pengukuran dan memperluaskan skop permohonan.

Untuk mengukur ketepatan kedudukan, anda perlu mengikuti langkah-langkah ini:

Pasang interferometer laser dwi-frekuensi.

Pasang peranti pengukur optik ke arah paksi koordinat mesin.

Menyelaraskan paksi pengukur selari atau co-linear ke paksi pergerakan mesin.

Panaskan laser, kemudian masukkan parameter pengukuran.

Melaksanakan pergerakan mesin berdasarkan program pengukuran yang ditentukan.

Memproses data yang dikumpul dan menghasilkan keputusan.

Mengimbangi ketepatan kedudukan

Sekiranya ralat kedudukan diukur melebihi julat ralat yang dibenarkan untuk alat mesin CNC, pampasan diperlukan. Pendekatan standard melibatkan mengira jadual pampasan ralat padang dan memasukkannya ke dalam sistem CNC untuk memastikan ketepatan pemesinan yang dipertingkatkan.

Kesimpulannya, untuk mengekalkan dan meningkatkan ketepatan alat mesin CNC, pemantauan yang konsisten dan ujian ketepatan adalah penting. Memantau tindak balas dan mengimbangi untuknya, serta menangani sebarang ketidaktepatan dalam kedudukan, dapat meningkatkan kualiti dan ketepatan bahagian mesin.