Stamping dan menumbuk bahagian merujuk kepada komponen logam yang dihasilkan menggunakan proses stamping atau menumbuk. Proses ini melibatkan penggunaan mesin akhbar untuk ubah bentuk logam ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki. Setem dan tebukan bahagian biasanya digunakan dalam pelbagai industri seperti automotif, aeroangkasa dan elektronik. Bahagian-bahagian ini dikenali dengan ketepatan, konsistensi, dan keberkesanan kos, menjadikannya pilihan yang ideal untuk pengeluaran volum tinggi. Dengan kemajuan teknologi, stamping dan proses menumbuk telah menjadi lebih canggih, membolehkan pengeluaran bahagian kompleks dan rumit.
Kawalan kualiti bahagian stamping melibatkan pelbagai langkah dan proses untuk memastikan komponen memenuhi spesifikasi dan piawaian yang diperlukan. Ini termasuk menggunakan alat pemeriksaan lanjutan, menjalankan pemeriksaan visual, melakukan pemeriksaan dimensi, dan menjalankan ujian prestasi. Melalui kawalan kualiti yang ketat, bahagian setem boleh disahkan untuk memenuhi keperluan pelanggan, meningkatkan kualiti produk, dan mengurangkan kecacatan, akhirnya mengakibatkan kepuasan pelanggan yang lebih tinggi dan prestasi perniagaan yang lebih baik.
Penanda keluli tahan karat HHC Precision dikenali dengan kekuatan unggul, ketahanan dan rintangan kakisan. Proses stamping lanjutan boleh menghasilkan bentuk dan reka bentuk yang kompleks untuk memenuhi keperluan pelbagai industri seperti automotif, penerbangan, elektronik, pemprosesan perubatan dan makanan. Ciri-ciri stamping menumbuk bahagian termasuk:
Kekuatan tinggi dan ketahanan:Sesuai untuk beban tinggi dan persekitaran yang keras.
Rintangan kakisan yang sangat baik:Menahan kelembapan, bahan kimia dan suhu tinggi.
Pembuatan ketepatan:Memenuhi keperluan tersuai pelanggan, memastikan kualiti yang tinggi dan keberkesanan kos.
Menggunakan bahagian setem dalam pembuatan menawarkan banyak faedah, termasuk kecekapan pengeluaran yang tinggi, keberkesanan kos, dan ketepatan. Bahagian setem boleh dihasilkan dalam kuantiti yang banyak dengan sisa minimum, mengakibatkan kos pengeluaran yang lebih rendah. Mereka juga sangat tepat, membolehkan kualiti yang konsisten dan prestasi produk yang lebih baik. Di samping itu, bahagian setem adalah serba boleh dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan reka bentuk tertentu, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri.
Jadual penghantaran yang ketat: pematuhan ketat kepada jadual penghantaran dipastikan. Untuk item stok, pesanan segera dihantar apabila diterima, dengan pilihan untuk laut, tanah, atau pengangkutan udara. Untuk produk yang disesuaikan, proses reka bentuk bersepadu untuk pembuatan menjamin penghantaran cepat dalam masa 1-4 minggu.
Jaminan kualiti: sistem pemeriksaan kualiti yang sistematik dan ujian pintar mesin 24 jam memastikan kualiti produk sepanjang proses pembuatan.
Proses pengeluaran yang cekap: proses pengeluaran kami sangat cekap, merangkumi stamping, pemesinan CNC, pusat pemesinan, regangan, penyaduran, penjerukan, passivation, pembersihan, pengisaran, perhimpunan, dan banyak lagi. Proses ini membolehkan kami menyediakan perkhidmatan berkualiti tinggi dan produk yang kompetitif.
Veteran yang dihormati dalam pembuatan perkakasan: dengan lebih dari 23 tahun pengalaman dan bengkel pengeluaran yang merangkumi 33,000 meter persegi, kami telah menubuhkan diri sebagai pemimpin yang dipercayai dalam industri, yang mempunyai taman perindustrian kami sendiri.
Dalam dunia fabrikasi logam, dua proses biasa, stamping dan menumbuk, memainkan peranan penting dalam membentuk bahan untuk pelbagai aplikasi. Walaupun mereka berkongsi persamaan, memahami perbezaan utama antara stamping dan menumbuk adalah penting untuk pengeluar dan jurutera. Artikel ini meliputi nuansa yang menetapkan proses ini selain, memberikan pandangan tentang bila menggunakan setiap kaedah untuk hasil yang optimum.
Setem:
Stamping melibatkan penggunaan mati untuk membentuk dan membentuk kepingan logam atau jalur. Mati, biasanya diperbuat daripada keluli keras, mengandungi corak yang dikehendaki atau reka bentuk. Akhbar terpakai berkuat kuasa kepada bahan, menyebabkan ia mengambil bentuk mati. Proses ini biasanya digunakan untuk mencipta bentuk, corak, atau logo yang rumit pada logam lembaran.
Tebukan:
Menumbuk, di sisi lain, melibatkan penyingkiran sebahagian bahan untuk membuat lubang atau pembukaan. Punch dan die set digunakan, dengan punch yang memaksa jalan melalui bahan untuk mencipta lubang yang dikehendaki atau bentuk. Tebukan adalah amat berkesan untuk menghasilkan lubang-lubang yang mudah dan konsisten dalam pelbagai komponen logam.
Setem:
Stamping disukai untuk aplikasi di mana reka bentuk, corak, atau ciri-ciri timbul yang rumit diperlukan. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti automotif, elektronik, dan pembuatan perkakas untuk tujuan hiasan atau berfungsi.
Tebukan:
Tebukan adalah sangat sesuai untuk aplikasi di mana lubang-lubang yang mudah dan konsisten diperlukan, seperti dalam penciptaan kurungan, panel atau komponen yang memerlukan bukaan seragam. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti pembinaan, fabrikasi logam, dan HVAC.
Manakala setem dan tebukan berkongsi tanah biasa di alam fabrikasi logam, perbezaan terletak pada aplikasi tertentu mereka dan hasil yang mereka mencapai. Stamping cemerlang dalam menghasilkan reka bentuk dan corak yang rumit semasa menumbuk adalah kaedah pilihan untuk membuat lubang yang tepat.
HHC (Haohaichang) menawarkan spektrum pilihan pesanan untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai. Dari prototaip sampel tersuai kepada pengeluaran kecil, sederhana, dan berskala besar, HHC menyediakan kerjasama hujung ke hujung. HHC menjanjikan perkhidmatan integrasi lancar dari pengesahan sampel kepada pengeluaran besar-besaran.
1. Disesuaikan sampel prototaip:
HHC mengiktiraf kepentingan pembangunan prototaip dalam proses reka bentuk dan pengesahan produk. Dengan tumpuan khusus untuk memenuhi spesifikasi pelanggan, HHC menawarkan perkhidmatan prototaip sampel tersuai. Peringkat ini membolehkan pelanggan menilai kemungkinan, reka bentuk, dan fungsi komponen mereka sebelum melakukan jumlah pengeluaran yang lebih besar.
2. Pesanan Batch kecil:
Bagi projek-projek yang memerlukan kuantiti yang terhad, HHC menempatkan pesanan kelompok kecil dengan ketepatan dan kecekapan. Pesanan batch kecil sesuai untuk ujian pasaran awal, memastikan pelanggan dapat memperkenalkan produk mereka dengan risiko minimum dan kualiti optimum.
3. Pesanan kumpulan sederhana:
Apabila perniagaan berkembang, keperluan untuk pesanan kumpulan sederhana timbul. HHC lancar peralihan dari jumlah pengeluaran kecil hingga sederhana, memberikan tahap perhatian yang sama kepada perincian dan jaminan kualiti. Fleksibiliti ini memenuhi keperluan pelanggan yang berkembang dalam pelbagai industri.
4. Pesanan kumpulan besar:
Keupayaan HHC memperluaskan pengeluaran berskala besar, melayani pelanggan dengan keperluan volum yang besar. Memanfaatkan teknologi canggih dan proses pengeluaran yang diselaraskan, HHC memastikan penghantaran pesanan batch yang cekap dan tepat pada masanya tanpa menjejaskan kualiti.
Komitmen HHC untuk memerintahkan fleksibiliti membezakannya dalam bidang fabrikasi logam. Dari prototaip sampel tersuai ke volum pengeluaran stamping OEM berskala besar, HHC menyediakan pelbagai perkhidmatan yang lancar dan komprehensif. Pelanggan boleh mempercayai HHC untuk menavigasi setiap peringkat proses pengeluaran, memastikan bahawa keperluan unik mereka dipenuhi dengan ketepatan dan kecekapan.
Stamping logam, juga dikenali sebagai menekan, adalah proses membentuk lembaran logam atau jalur ke dalam bentuk dan konfigurasi yang dikehendaki menggunakan akhbar stamping dan mati. Proses pembuatan ini melibatkan menggunakan tekanan kepada bahan kerja logam, menyebabkan ia berubah bentuk atau mengantikan, sekali gus mewujudkan bentuk yang dikehendaki atau corak. Proses stamping HHC termasuk teknik seperti pemotongan, tebukan, lenturan, regangan, coining, dan embossing.
Apabila operasi stamping tunggal tidak dapat mencapai bentuk yang diperlukan atau apabila bentuk bahan kerja sangat kompleks, kami menggunakan stamping die progresif. Dalam satu set mati, setiap stesen dilengkapi dengan satu atau beberapa proses stamping asas untuk menyelesaikan pemprosesan bahagian tertentu bahan kerja yang dicap. Ini melibatkan urutan operasi yang berterusan termasuk pemotongan, lenturan, menumbuk, menekan, dan membentuk.
Kami berpusat di Shenzhen dan mempunyai taman perindustrian kita sendiri di Huizhou. Dengan 23 tahun pengalaman dalam bidang pembuatan perkakasan, kami telah membina satu pasukan pakar teknikal yang didedikasikan untuk penambahbaikan berterusan dan pasukan pengurus yang berpengalaman. Terima kasih kepada peralatan canggih dan sokongan institusi, HHC dapat memanfaatkan kepakarannya dalam reka bentuk dan pembuatan dalam industri perkakasan sambil memastikan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi dan menjana keuntungan yang munasabah. Oleh itu, kami yakin menghadapi risiko pada bila-bila masa. Anda dialu-alukan untuk melawat syarikat kami untuk pemeriksaan. Bangunan A1, taman perindustrian Rongchang, zon Hedong No.440, Hengkeng, GuanLan, daerah Longhua, bandar Shenzhen, wilayah Guangdong, China
HHC menghasilkan pelbagai bahagian dicap, termasuk jenis regangan, jenis flange, jenis pendakap kecil, jenis terminal pendawaian, menetapkan jenis klip, jenis plat spring, jenis terminal penyambung, dan produk jenis sekeping terminal. Ini digunakan secara meluas dalam komponen perkakas rumah, komponen automotif, industri penyimpanan tenaga baru, komponen elektronik pengguna, pesawat kecil, radar komunikasi, dan industri perubatan.
Menentukan bahan terbaik untuk produk dicap melibatkan mempertimbangkan faktor-faktor seperti keperluan fungsi, ciri-ciri bahan, persekitaran operasi, dan kos. Sebagai contoh, aloi aluminium 7075-T6 biasanya digunakan dalam sistem penggantungan kenderaan, manakala 45 # steel sering digunakan dalam sistem penghantaran kenderaan, dan 304 keluli tahan karat sering digunakan untuk pengukuran paip ekzos. Tembaga C26000 biasanya digunakan dalam radiator automotif, dan aloi tembaga-nikel C70600 sering dijumpai dalam sistem brek, antara lain. Kami akan menyediakan cadangan penyelesaian terbaik berdasarkan syarat-syarat tertentu permohonan pelanggan.
中文
English
français
Deutsch
Español
русский
tiếng việt
português
ไทย
العربية
فارسی
Malay
