Bahagian pemesinan CNC keluli tahan karat menawarkan pelbagai kelebihan, termasuk ketahanan yang tinggi, ketahanan terhadap kakisan dan karat, nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, dan keupayaan untuk menahan suhu yang melampau. Di samping itu, pemesinan CNC memastikan pembuatan bahagian kompleks yang tepat dan konsisten, manakala rayuan estetik keluli tahan karat menjadikannya pilihan yang popular dalam banyak industri, dari aeroangkasa dan automotif kepada elektronik perubatan dan pengguna.
Pembuatan bahagian pemesinan CNC keluli tahan karat membentangkan beberapa cabaran, termasuk kekerasan tinggi bahan, yang boleh menyebabkan haus alat dan peningkatan masa pemesinan. Kekonduksian haba tinggi keluli tahan karat juga menjadikannya mencabar untuk mengawal suhu semasa proses pemesinan, yang membawa kepada ubah bentuk dan isu kemasan permukaan. Di samping itu, kereaktifan kimia tinggi keluli tahan karat boleh menyebabkan ia bertindak balas dengan memotong cecair, mengakibatkan mengurangkan hayat alat dan potensi kebimbangan alam sekitar.
Keluli tahan karat, kerana kandungan kromium, mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut rintangan kakisan yang tinggi. Berbanding dengan aluminium, keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, menjadikan bahagian keluli tahan karat berfungsi dengan baik dalam aplikasi yang memerlukan peningkatan kekuatan dan rintangan haus. Di samping itu, keluli tahan karat mempamerkan prestasi suhu tinggi yang baik dan kebolehkimpalan, mengekalkan kekuatan dan ketahanan dalam persekitaran suhu tinggi dan memudahkan proses kimpalan untuk pembuatan pelbagai bahagian berbentuk kompleks.
Oleh itu, dalam operasi perniagaan harian, ramai pelanggan mempunyai permintaan yang signifikan untuk bahagian pemesinan keluli tahan karat tersuai. Berdasarkan keperluan projek pelanggan, selepas komunikasi mendalam dengan pelanggan, kakitangan perniagaan memahami spesifikasi reka bentuk yang tepat bahagian, termasuk dimensi, bentuk, keperluan permukaan, dan sebagainya. Kakitangan perniagaan menyusun dan mengesahkan keperluan pelanggan untuk memastikan bahagian akhir memenuhi jangkaan.
Proses pemesinan keluli tahan karat yang berbeza boleh digunakan untuk bahagian yang berbeza. Jurutera mempertimbangkan menggunakan proses seperti pengilangan, berpaling, penggerudian, dan rawatan haba yang mungkin atau rawatan permukaan untuk mendapatkan bentuk dan prestasi yang diingini. Pada masa yang sama mempertimbangkan tujuan bahagian, keadaan alam sekitar, dan sifat mekanikal yang diperlukan, jurutera memilih gred keluli tahan karat yang berbeza untuk memastikan keluli tahan karat yang dipilih memenuhi keperluan khusus. Bahagian keluli tahan karat biasanya memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan rintangan kakisan, estetika, dan rintangan haus. Jurutera memilih kaedah rawatan permukaan yang sesuai seperti penggilap, sandblasting, pengambilan asid, dan sebagainya, untuk memenuhi keperluan pelanggan. Jurutera pembuatan menggunakan mesin CNC canggih dan peralatan pemeriksaan untuk memastikan dimensi dan bentuk bahagian mematuhi spesifikasi. Kakitangan pemeriksaan menjalankan pemeriksaan masa nyata semasa proses pemesinan dan pemeriksaan komprehensif bahagian akhir, memastikan setiap bahagian memenuhi spesifikasi reka bentuk dan keperluan pelanggan.